LCA - DEJONG - Hot water tanks

Onafhankelijk vergelijkend onderzoek

Om inzicht te krijgen in de milieu-impact van haar product, heeft DEJONG een onafhankelijke levenscyclusanalyse (LCA) laten uitvoeren.
De LCA vergelijkt de verschillende fasen van de levenscyclus van een DEJONG boiler (RVS tank met EPS-isolatie en PP-mantel)
met een concurrerende boiler met identieke functionaliteit en capaciteit (staal geëmailleerde tank met PUR-isolatie en gegalvaniseerde stalen mantel).

Conclusie: 50% minder CO2-uitstoot

Uit deze studie blijkt dat de CO2 voetafdruk van de DEJONG boiler binnen het gehele verwarmingssysteem minder dan de
helft bedraagt van de CO2 voetafdruk van de stalen boiler. In beide gevallen is het verbruik van grondstoffen de dominante factor.

Van grondstof tot recycling

De reikwijdte van de studie is cradle-to-grave, inclusief de impact van winning en verwerking van grondstoffen, fabricageprocessen, transport
en distributie, gebruiksfase, onderhoud en einde levensduur. De studie is uitgevoerd conform de normen
ISO 14040 en ISO 14044 en is beoordeeld door een onafhankelijk panel van experts.
De animatie hieronder beschrijft de verschillende hoofdfasen van de studie en hun impact.

1. Winning en verwerking grondstoffen + transport

Deze fase omvat de extractie, verwerking en voorfabricage van alle grondstoffen die nodig zijn voor de productie van de boilers. Voor beide boilers is deze fase sterk bepalend voor de totale CO₂ voetafdruk (> 60%). Het gebruik van staal levert hieraan de belangrijkste bijdrage.
De CO₂ voetafdruk van een DEJONG boiler is in deze fase veel lager dan die van de stalen tank. Dit komt doordat voor een de DEJONG boiler door de aard van de grondstoffen (RVS) en het ontwerp veel minder grondstoffen nodig zijn. Ook het toepassen van een PP isolatiemantel bij de DEJONG boiler levert een substantiële positieve bijdrage ten opzichte van de gegalvaniseerde stalen mantel bij de stalen boiler.

2. Productie van de boiler

Het productieproces van de boiler omvat persen, vormsnijden, buigen, lassen, assemblage, testen en isoleren en verpakken. In het geval van de DEJONG boiler wordt het beitsen, passiveren en het spoelen van de tank, inclusief de behandeling van het gegenereerde afvalwater, toegevoegd aan het productieproces. In het geval van de stalen boiler wordt het emailleren van de tank toegevoegd.
Voor beide boilers draagt deze fase minder dan 10% bij aan de totale CO₂ voetafdruk tijdens de levenscyclus. Door het veel lichtere ontwerp van de DEJONG boiler en het ontbreken van een emailleer-proces is de CO₂ voetafdruk van de DEJONG boiler in deze fase wel lager dan die van de stalen tank.

3. Distributie naar OEM / eindgebruiker

De volledig gemonteerde boiler wordt eerst naar de OEM (Original Equipment Manufacturer) vervoerd en vervolgens als onderdeel van een compleet warmwatersysteem van de OEM naar de eindgebruiker.
Voor de studie is voor beide boilers een gelijke mix van klanten in West Europa aangehouden. De CO₂ voetafdruk is hierdoor voor de twee onderzochte boilers vergelijkbaar en minder dan 10% van de totale CO₂ voetafdruk.

4. Gebruik en onderhoud op locatie

De twee vergeleken boilers zijn in capaciteit, isolatiewaarde en warmteoverdracht identiek. Hierdoor is het energieverlies van de boilers ook identiek. Het energieverbruik is toegewezen aan het complete systeem waardoor de LCA zich in deze fase alleen richt op het onderhoud aan de boilers. Daarin is een groot verschil zichtbaar. De impact op de CO₂ voetafdruk van de stalen boiler is in onderhoud veel groter dan die van de DEJONG boiler, door de toepassing van een anode in de stalen boiler die periodiek moet worden vervangen.

5. Recycling en afvalverwerking (End of Life)

Aan het einde van de levensduur wordt de inzameling van de warmwatertanks bijna volledig uitgevoerd door professionele installateurs of medewerkers van een sloopbedrijf. Hierbij gaan we ervan uit dat 100% van de boilers worden verwerkt door afvalverwerkers die een belangrijk deel van de grondstoffen recyclen. Dit geldt voor zowel de DEJONG boiler als de stalen boiler.
Binnen de LCA is de zogenaamde “recycled content” methode gekozen waarbij de grondstoffen een zeker aandeel gerecycled materiaal bevatten, maar het recyclen zelf wordt toegerekend aan de CO₂ voetafdruk van het product. De bijdrage van deze fase aan de CO₂ voetafdruk is voor beide boilers kleiner dan 5%.

LIFE CYCLE ANALYSIS